Полые стеклянные микросферы представляют собой сверхлегкий неорганический неметаллический материал в виде полых сферических порошков. Их истинная плотность составляет 0,15-0,65 г/см³, размер частиц – 2-120 мкм, толщина стенок – 1-2 мкм, прочность на сжатие – 3 МПа. Они обладают такими характеристиками, как малый вес, большой объем, низкий коэффициент резонанса, высокая прочность на сжатие и хорошая текучесть. Используются в качестве наполнителя и разрыхлителя в красках, покрытиях, резине, модифицированных пластмассах, стекловолокнистых армированных пластмассах, искусственном камне, шпатлевке и т.д. В нефтегазовой и горнодобывающей промышленности позволяют производить высокопрочные цементные растворы низкой плотности и цементные растворы низкого давления, обладающие высокой прочностью на сжатие и низкой плотностью.
ДАННЫЕ о полых стеклянных микросферах
ХИМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| SiO2 | 58-71% |
| Na2CO3 | 12-25% |
| B2O3 | 3-12% |
| AL2O3 | 0-10% |
| Высокий | 0,2-1,0% |
| Fe2O3 | 0-0,5% |
| MgO | 0-0,05% |
ФИЗИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
МОДЕЛЬ |
ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ
(г/см³) |
ОБЪЕМНАЯ ПЛОТНОСТЬ
(г/см³) |
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ
(МПа/фунты ) |
Д50
(мкм ) |
Д90
(мкм ) |
СВОБОДНЫЙ ПАКЕТ
(КГ ) |
| SC18 | 0,17-0,20 | 0,09-0,12 | 4 / 500 | 65 | 110 | 125 |
| SC20 | 0,20-0,22 | 0.10-0.12 | 4 / 500 | 65 | 110 | 125 |
| SC22 | 0,21-0,24 | 0.11-0.13 | 5 / 750 | 65 | 100 | 125 |
| SC25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5 / 750 | 65 | 100 | 150 |
| SC28 | 0,27-0,30 | 0,14-0,17 | 10 / 1500 | 55 | 85 | 180 |
| SC30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10 / 1500 | 55 | 85 | 180 |
| SC32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14 / 2000 | 45 | 80 | 200 |
| SC35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21 / 3000 | 40 | 70 | 250 |
| SC38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/ 5500 | 40 | 65 | 250 |
| SC40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28 / 4000 | 40 | 70 | 250 |
| SC42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55 / 8000 | 40 | 60 | 270 |
| SC46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41 / 6000 | 40 | 70 | 300 |
| SC50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55 / 8000 | 40 | 60 | 320 |
| SC55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 69 / 10000 | 40 | 60 | 350 |
| SC60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83 / 12000 | 40 | 65 | 400 |
| SC60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125 / 18000 | 35 | 55 | 400 |
| SS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/ 5500 | 30 | 50 | 250 |
| SS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55 / 8000 | 25 | 40 | 250 |
| SS46 | 0,44-0,48 | 0,22-0,25 | 110 / 16000 | 20 | 30 | 300 |
| SS60 | 0,58-0,62 | 0,27-0,30 | 193/ 28000 | 16 | 25 | 400 |
| SS65 | 0,63-0,67 | 0,25-0,27 | 207 / 30000 | 13 | 20 | 430 |
| SS70 | 0,68-0,72 | 0,25-0,27 | 207 / 30000 | 10 | 15 | 460 |
ПРЕИМУЩЕСТВА полых стеклянных микросфер
Цвет: чисто белый. Широко используется в изделиях, требующих яркого внешнего цвета.
Легкий вес и большой объем.
Плотность полых стеклянных микросфер составляет примерно одну десятую от плотности традиционных частиц наполнителя. После заполнения это позволяет значительно снизить удельный вес изделия, заменить и сэкономить больше производственной смолы, а также снизить себестоимость продукции.
Высокая дисперсия и хорошая текучесть.
Поскольку полые стеклянные микросферы представляют собой крошечные сферы, они обладают лучшей текучестью в жидкой смоле, чем наполнители в виде хлопьев, игл или неправильной формы, поэтому их характеристики заполнения формы превосходны. Что еще более важно, мелкие микрогранулы изотропны, поэтому они не вызывают неравномерной усадки различных частей из-за ориентации, обеспечивая стабильность размеров изделия и отсутствие деформации.
Изоляция, звукоизоляция, теплоизоляция, низкое водопоглощение.
Внутри полых стеклянных микросфер находится тонкий слой газа, поэтому они обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами и являются отличным наполнителем для различных тепло- и звукоизоляционных изделий. Теплоизоляционные свойства полых стеклянных микросфер также позволяют защитить изделие от термического удара, вызванного чередованием быстрого нагрева и быстрого охлаждения. Высокое электрическое сопротивление и чрезвычайно низкое водопоглощение обеспечивают их широкое применение в производстве изоляционных материалов для кабелей.
Низкое маслопоглощение.
Частицы сфер определяют их минимальную удельную площадь поверхности и низкий коэффициент маслопоглощения. Количество смолы может быть значительно уменьшено при использовании. Даже при высокой дозировке вязкость не сильно увеличивается, что значительно улучшает условия производства. Повышение эффективности производства на 10-20%.
